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注塑成型智能监控系统组成和主要功能

发布时间:2017/06/29

  注塑机作为注塑制品的生产机械已被广泛使用。随着新型塑料的不断产生及对注塑制品质量要求的不断提高,提高注塑机本身的性能与精度已势在必行。随着自动化和计算机控制技术在注塑机上的应用,使智能控制注塑工艺过程的各参数达到最佳已成为可能。随着塑料工业的发展,日本和德国等国家相继推出了注塑机群控系统。这种方式可以保证注塑制品的精度,将最优工艺条件存储在计算机中,从而保证每一批注塑制品的质量,实现由单台注塑机控制向车间自动化管理发展。本方案针对目前大量使用的普通注塑机的特点,使用一台PC作为上位机,将数台注塑机作为下位机以实现注塑机的智能监控。该系统具有多功能人机接口,能存取数据,以各种画面显示注塑机参数、控制变量、不同制品的成型条件、异常情况等特点,在此基础上,进一步实现注塑艺过程参数的自适应控制和制品质量控制,从而实现对多台注塑机的集中监督和管理。
  智能监控系统的组成与主要功能
  注塑机智能监控系统的结构,从功能上总体可分为基础控制级、过程监控级(上、下位机)两层。其中,基础控制层把逻辑控制、顺序控制和回炉控制集成在一起进行控制,构成了整个自控系统的基础自动化部分,主要具有数据采集、通信、温度控制、数据存储、顺序控制等5个功能;过程监控层在基础控制系统的基
  础上,实现控制量输入、注塑工艺流程监视、工况显示、各种参数调节、数据处
  理、绘制实时曲线、存储历史数据、报警状态监视等功能,并提供友好的人机界
  面,将人与计算机结合起来,实现人对过程的干预和人与计算机的集成。本系统主要实现的是过程监控。智能监控系统的流程如图8-25所示。
  智能监控系统上/下位机主要功能模块如下:
  1)参数设置模块:根据不同的注塑制品要求,设置/同的初始化参数,对注塑机进行控制。
  2)状态显示模块:显示设备的运行状态和各检测量的数值,虚拟注塑机的动作过程,利用智能仪表控件实时直观地显示各检测变量,通过状态指示灯显示开关量和报警。
  3)数据管理模块:管理和维护系统的数据库,包括数据记录的增加、删除、修改和查询等功能。数据库作为系统数据记录的载体,记载的不仅是状态检测的重
  要数据,而且也是故障诊断的重要依据,要将从数据采集组件传来实时数据及设
  备运行次数、故障时间、故障现象、故障原因、故障次数等数据存入库中,方便用户进行管理。
  4)数据库接口组件:在注塑机监控系统中,多个功能模块都需要对数据库进行频繁的操作,每个模块对数据库的操作都可以通过数据库接口实现,以方便对数
  据库的使用和维护。
  5)自适应控制模块:针对不同的制品缺陷修改一定的参数,如修改注塑压力或者注射温度等,最终提出制品缺陷和故障的优化改进措施。
  6)制品质量控制模块:实现注塑机监控系统的案例库和规则库,利用已有的故障案例和缺陷分析案例找出故障点,提出诊断方案,以便及时排除故障,或者修
  改某个成型工艺参数来达到使制品完善的目的。
  7)实时通信模块:实现数据采集与实时监控组件的数据通信,数据的传递要及时、准确。
  8)下位机模块:采集注塑机上的热电偶、电流表、电子位置尺、液位计、液压马达、行程开盖等模拟量和数字量,为上位机提供数据,并能及时响府上位机发出的控制命令。

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